在冬天干燥的天氣里，紙箱生產(chǎn)爆線問題讓眾多紙箱廠倍受困擾，爆線不僅嚴重影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會延誤交期，使紙箱廠帶來嚴重的經(jīng)濟損失。通過不斷摸索，總結(jié)了一些從控制水分著手改善爆線的方法，希望對大家有所幫助。

　　一、搞清楚：造成紙箱爆線的根本原因？

　　瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素

　　紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：

　　1、面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加

　　2、紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。

　　二、找方法：緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵

　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

　　1、對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整，對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

　?。?）制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

　?。?）適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

　?。?）適當減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

　　（4）減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

　　2.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間再上機印刷，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當紙板堆放4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。

　　改善方法：

　　1.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

　　2.如果交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實地版

　　制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。